자동차 제조공정 — 자동차 공장 도장공장 오븐 온도 모니터링 솔루션

자동차 · 운송

울산·앨라배마·체코 글로벌 공장의 도장·용접·조립 라인을 통합 모니터링

고객 소개

현대자동차는 전 세계 9개국에서 13개 생산 거점을 운영하며 연간 400만 대 이상을 생산합니다. 도장·용접·조립 라인은 한 곳의 정지가 라인 전체에 영향을 주는 구조여서, 설비 가동률과 품질 안정성이 직접적인 수익으로 연결됩니다.

당면 과제

• 도장 부스의 비계획 정지가 라인 전체에 분 단위로 영향을 주어 설비 다운타임 증가
• 도장 부스 온습도 편차에 따른 도장 품질 불량 발생
• 도장공장 내 공기질 데이터를 통합 관리할 수 없음

적용 솔루션

• 공장 설비 예지보전 — 용접 로봇·컨베이어·프레스의 진동 데이터를 기반으로 사전 정비 알림
• 도장 부스 환경 관리 — 도장 부스 온습도를 정밀 제어해 도장 품질 안정화
• 자재 창고 운영 — 부품·자재 보관 구역별 환경 모니터링으로 결로·부식 예방
• 에너지 자산 관리 — 설비별 전력 사용 패턴을 분석해 비효율 설비 식별
• 안전 환경 통합 — 용접 흄·작업장 가스 농도·온도를 통합 관제
• 도어·물류 모니터링 — 셔터·도어 개폐 이력 추적으로 자재 흐름 최적화

성과

• -35% — 도장 부스 비계획 정지
• -20% — 도장 품질 불량률
• 24~72h — 설비 고장 사전 예측
• +10% — 라인 설비 가동률

핵심 성과 지표

• ±0.5℃ — 도장 부스 온도 정밀 관리
• 24~72h — 설비 고장 사전 예측
• 통합 — 도장공장 공기질 관제

고객의 말

“라인·설비 단위의 이상 신호를 실시간으로 관제하면서, 설비 다운타임을 사전에 차단할 수 있게 됐습니다.” — 생산 운영 부문, Hyundai Motors

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