계측 · 데이터 · 자동화
AI도 자동화도 우리 설비에서 나온 데이터 위에서만 돌아갑니다. 그 데이터를 만드는 것이 계측이고, 계측점을 막아 온 것은 배선이었습니다. 무선센서로 걷어내고, 이미 쓰는 PLC·BMS·SCADA에 Modbus로 그대로 붙입니다.
PDF · 43페이지 · 구성안 4종 · 회사명 · 이름 · 이메일이면 됩니다
순서
모델을 붙이려고 보면 학습시킬 이력이 6개월치도 없거나, 있어도 순회 점검 기록이라 하루 한 점씩 찍혀 있습니다. 남의 데이터로는 우리 설비의 정상 범위를 정할 수 없습니다.
우리 자산 · 환경에서 직접 나온 값
없으면 — 정상과 이상을 가르는 기준을 만들 수 없습니다끊기지 않고 쌓인 시계열
없으면 — 계절 비교도, 열화 추세 판정도 안 됩니다우리가 들고 있는 데이터
없으면 — 분석할 때마다 데이터부터 다시 모읍니다상위 시스템과 분석 도구가 읽는 형식
여기가 Modbus입니다베어링 하우징, 물탱크 하부, 옥외 판넬. 그동안 배선 때문에 포기했던 자리가 계측점이 됩니다. 데이터의 양보다 어디를 덮고 있느냐가 분석의 질을 좌우합니다.
모넷코리아 공개 자료 기준입니다. 실제 값은 현장 조건과 계측점 수에 따라 달라집니다.
왜 Monnit인가
가끔 값이 비는 무선센서는 없느니만 못합니다. 운전원이 헛알람을 몇 번 겪으면 그 태그는 결국 감시에서 빠집니다. 붙이는 것보다 붙인 다음에도 값이 계속 올라오느냐가 관건입니다.
대역을 옮겨 다니며 현장의 다른 무선기기를 피합니다. 무선센서의 고질적인 끊김을 구조로 눌렀습니다.
비가시 환경 기준입니다. 중계기를 늘리거나 배선으로 돌아갈 일이 줄어듭니다.
장애 구간에도 센서 안에 쌓아 두고, 복구되면 누락 없이 올려보냅니다. 이력에 구멍이 나지 않습니다.
동작 상태 · 경과 시간 · 배터리 · 신호 세기가 측정값과 같은 주소 블록에 들어옵니다. 상위 시스템이 센서 건전성까지 기존 알람으로 관리합니다.
잔량이 레지스터로 올라오니, 예방 알람을 걸어 두면 순회 점검이 필요 없습니다.
256-bit 키 교환과 AES-128로 센서~게이트웨이 구간을 보호하고, 패킷 변조와 재전송을 차단합니다.
승부처는 센서 정확도가 아니라 끊김 · 보존 · 자기 진단입니다. Monnit은 이 셋을 제품 구조에서 풀었고, 그 결과가 16개 레지스터 중 앞 8개라는 형태로 상위 시스템에 그대로 드러납니다.
구성 제안
네 가지 모두 이미 Modbus 마스터가 동작하는 현장입니다. 센서 수량과 점유 주소까지 적었으니, 맞는 구성을 골라 그대로 견적 요청에 쓰셔도 됩니다.
상위 시스템 · PLC · SCADA
펌프·팬·모터 20대 규모 라인. PLC가 이더넷 망에 있고 SCADA에서 트렌드를 봅니다.
| 진동 · 표면 온도 | 12 | 주요 회전기기 케이싱 |
| 판넬 온습도 | 4 | 배전반 · 제어반 내부 |
| 누수 | 4 | 배관 하부 · 피트 |
| 이더넷 게이트웨이 | 1 | Modbus 슬레이브 |
상위 시스템 · DCIM · BMS
랙 40대 전산실. DCIM이 통로 단위 온도만 받고 있는 상태입니다.
| 랙 흡기 온습도 | 40 | 랙 전면 상단, 랙당 1대 |
| 누수 | 6 | 항온항습기 하부 · 배관 |
| 도어 개폐 | 2 | 전산실 · 전기실 출입문 |
| 이더넷 게이트웨이 | 1 | Modbus 슬레이브 |
상위 시스템 · BMS
연면적 3만㎡급 건물. BMS가 공조·전력은 받지만 기계실은 운전·정지만 올라옵니다.
| 진동 | 6 | 기계실 펌프 · 송풍기 |
| 누수 · 침수 | 8 | 지하 피트 · 저수조 |
| 온습도 | 6 | 전기실 · UPS실 · 공조기 |
| 온도 (동파) | 6 | 외기 인접 배관 · 옥상 |
| 이더넷 게이트웨이 | 1 | Modbus 슬레이브 |
상위 시스템 · SCADA · RTU
RS-485 데이지체인이 이미 깔려 있고 여유 노드가 있는 소내 · 옥외 현장.
| 표면 온도 | 10 | 변압기 · 수배전반 접속부 |
| 진동 | 4 | 펌프 · 송풍 설비 |
| 누수 · 수위 | 6 | 펌프장 · 수처리 피트 |
| 기울기 | 4 | 구조물 · 사면 · 옥외 함체 |
| 시리얼 모드버스 게이트웨이 | 1 | Modbus 슬레이브 |
Monnit으로 하면
계측점이 늘지 않았던 이유는 필요성이 아니라 배선이었습니다. 센서는 배터리로 동작하며 무선으로 보내고, 새로 까는 배선은 게이트웨이 1대분입니다.
새 관제 화면을 열지 않습니다. 값은 기존 PLC·BMS 화면에 뜨고, 알람도 쓰던 경로로 갑니다. 운전원이 새로 배울 것이 없습니다.
센서는 부착만 하면 동작합니다. 새로 까는 배선은 게이트웨이 1대분이고, 설비를 세우지 않습니다. AA 배터리로 최대 10년입니다.
게이트웨이가 표준 Modbus 슬레이브로 동작합니다. 드라이버도 미들웨어도 필요 없고, 상위 시스템에서는 주소를 태그에 연결하면 끝입니다.
슬롯 번호에 주소가 고정되어 있습니다. 센서를 추가해도 앞서 잡아 둔 매핑은 그대로라, 증설 때마다 다시 손보지 않습니다.
PLC·SCADA가 이더넷 망에 있고 IP를 받을 수 있는 현장. 실내 판넬에 둡니다.
256최대 등록 센서RS-485 루프가 이미 깔린 노후 설비. IP65 함체라 옥외에도 둘 수 있습니다.
50최대 등록 센서붙이는 절차
새로 짜야 할 프로그램도, 깔아야 할 미들웨어도 없습니다. 아래 네 단계면 상위 시스템에서 값이 보입니다.
Unlock 모델인지 확인하고 iMonnit에서 HTTP·Modbus TCP를 켭니다. 설정 화면에 Read Only가 보이면 이 단계가 안 된 상태입니다.
센서 측면 스티커의 ID와 SC 코드를 넣습니다. 이때 정한 슬롯 번호가 곧 레지스터 주소이므로, 설치 위치와 함께 대장에 적어 둡니다.
슬롯 시작 주소를 계산해 태그에 연결합니다. 앞 8개는 상태, 뒤 8개는 측정값이며 온습도·배터리는 ÷100, 조도는 두 칸을 합쳐 해석합니다.
PLC에 넣기 전에 PC의 Modbus Poll로 값을 먼저 확인합니다. 여기서 주소와 스케일을 확정해 두면 상위 작업은 매핑만 남습니다.
등록한 센서는 상위 시스템에서 이렇게 보입니다.
슬롯 N의 시작 주소 = 40101 + 16 × (N − 1) 슬롯 2는 40117, 슬롯 3은 40133 … 슬롯 256은 44181. 센서를 나중에 추가해도 기존 매핑은 밀리지 않습니다.
구성 제안서
현장 전제 · 센서 구성 · 점유 주소 · 얻는 것 · 확장 경로를 구성안마다 적었습니다. 실제 설정 절차와 검증 방법은 부록에 두었으니, 도입을 결정한 뒤 보시면 됩니다.
왜 지금 가능한가
구성의 기본형
구성안 ① 공장 · 제조
구성안 ② 데이터센터 · IDC
구성안 ③ 대형 건물 · FM
구성안 ④ 에너지 · 인프라
게이트웨이 선택 기준
도입 전 체크리스트
부록 · 레지스터 맵 구조
부록 · 센서별 데이터 정의
부록 · 설정 절차
부록 · 연동 검증
부록 · 연동이 안 될 때
부록 · FAQ · 사양
현장 구성 검토
네 가지 구성안 중 맞는 것이 없어도 됩니다. 아래 항목만 알려 주시면 센서 구성부터 레지스터 매핑표 초안까지 정리해 보내 드립니다.
도면이나 현장 사진이 있으면 함께 보내 주십시오. 배치와 통신 거리까지 같이 검토합니다. 이미 설치를 마쳤는데 값이 올라오지 않는 경우도 같은 양식으로 보내 주시면 됩니다.
복사한 내용을 korea@monnit.com 으로 보내 주시고, 위에 안내한 화면 캡처를 첨부해 주세요.